» Procesu drošība
Procesa drošība
Atpakaļ uz
Tehnoloģisko processu drošība saskaņā ar GOST 12.3.002 tiek nodrošināta, izvēloties:
Ražošanas iekārtu tehnoloģiskais Prozess, paņēmieni, darbības režīmi un apkope;
- Ražošanas Telpas; un vietnes;
- izejvielas, sagataves un pusfabrikāti, kā arī to uzglabāšanas un transportēšanas metodes (ieskaitot ražošanas atkritumus);
- ražošanas iekārtas un to izvietojums, kā arī funkciju sadale starp cilvēku un iekārtu, lai ierobežotu darba smagumu u.c.
Ražošanas procesi nedrīkst radīt apdraudējumu videi, tiem jābūt uguns un sprādziendrošiem. Visa šīs prasības tiek noteiktas to projektēšanas laikā un tiek īstenotas tehnoloģisko procesu organizēšanas un veikšanas posmos.
To darot, ir japaredz:
Strādnieku tiešas saskares ar izejvielām, sagatav.m, pusfabrikātiem, gatavo produkciju un ražošanas atkritumiem, kam ir kaitīga ietekme, likvidēšana;
- tehnoloģisko procesu un darbību nomaiņa, kas saistītas ar bīstamo un kaitīgo rašanos ražosanas faktori, procesi un darbības, kurās šo faktoru nav vai tiem ir zemāka intensiv;
- kaitīgo un uzliesmojošo vielu aizstāšana ar mazāk kaitīgām un bīstamām;
- sarežģīta mehanizācija, automatizācija, tehnoloģisko procesu un darbību tālvadības izmantošana bīstamu un kaitīgu ražošanas faktoru klātbūtnē;
- blīvēšanas iekārtas;
- kontroles un procesa kontroles sistēmu izmantošana, kas nodrošina darbinieku aizsardzību un ražošanas iekārtu avārijas izslēgšanu;
- savlaicīga informācijas saņemšana par bīstamo un kaitīgo ražošanas faktoru rašanos;
- līdzekļu pielietošana kolektiva aizsardzība strādājot;
Racionāla darba un atpūtas organizēšana, lai novērstu vienmuļību un fizisku neaktivitāti, kā arī ierobežotu darba smagumu.
Drošības prasības tehnoloģiskajam procesam ir iekļautas normatīvajā un tehniskajā un tehnoloģiskajā dokumentācijā.
Neskatoties uz tehnoloģisko iekārtu daudzveidību pēc mērķa, konstrukcijas un darbības īpašībām, uz to attiecas vispārējās drošības prasības, kas formulētas GOST 12.2.003. Saskaņā ar GOST ražošanas iekārtām ir jānodrošina drošība uzstādīšanas, ekspluatācijas, remonta, transportēšanas un uzglabāšanas laikā, ja to izmanto atsevišķi vai kā daļu no kompleksiemēmēsist.
Iekārtas novietotas, ievērojot aktuālās tehnoloģiskās, būvniecības, sanitārās, ugunsdzēsības un citas prasības. Jānodrošina tā uzturēšanas ērtības un drošība, darbinieku evakuācijas drošība ārkārtas situācijās, jāizslēdz bīstamo un kaitīgo ražošanas faktoru ietekme. Caurlaides platums. Ja iekārtas atrodas ar aizmugurējām malām viena pret otru, tam jābūt vismaz 1 m, kad priekšpuse un aizmugure atrodas viena pret otru - vismaz 1.5 m, ja darba vietas atrodas viena pret otru - vismaz 3 m prasības saskaņā ar GOST.0 1.61.
Darbībā esošās ražošanas iekārtas:
Nedrikst piesārņot vid kaitīgo vielu emisijas virs noteiktajām normām;
- jābūt uguns un spradziendrošai;
- nedrīkst radīt apdraudējumu mitruma, saules starojuma, mehānisku vibrāciju, augsta un zema spiediena un temperatūras, agresīvu vielu un citu faktoru iedarbības rezultātā.
Drošības prasības iekārtai tiek izvirzītas visā tās kalpošanas laikā.
Pašu ražošanas iekārtu drošība ir jānodrošina ar šādiem pasākumiem:
Pareiza darbības principu, projektēšanas shēmu, drošu konstrukcijas elementu, materi.lu uc izvēle;
- pielietojums mehanizācijas, automatizācijas un tālvadības projektēšanā;
- īpašu aizsarglīdzekļu izmantošana projektēšanā;
- ergonomikas prasību izpilde;
- drošības prasību iekļaušana technisko dokumentāciju uzstādīšanai, ekspluatācijai, remontam, transportēšanai un uzglabāšanai.
Atbilstoši SSBT prasībām tiek izstrādāti drošības prasību standarti visām galvenajām ražošanas iekārtu grupām. Apsveriet sadaļas, kuras tie ietver.
Drošības prasības galvenajiem konstrukcijas elementiem un vadības sistēmai, ņemot vērā šīs ražošanas iekārtu grupas un tās sastāvdaļu mērķa, konstrukcijas un darbības īpatnības:
Bīstamo un kaitīgo ražošanas faktoru iespējamās ietekmes novēršana vai ierobežošana līdz regulētam līmenim;
- zu cēloņu likvidēšana, kas veicina bīstamu un kaitīgu ražošanas faktoru rašanos;
- vadības ierīču izvietojums un citas prasības.
Standarti atsevišķām ražošanas iekārtu grupām norāda:
Aizsargājamas kustīgas, strāvu nesošās un citas bīstamas daļas;
- trokšņa raksturlielumu un vibrācijas indikatoru pieļaujamās vērtības, to noteikšanas metodes un aizsardzības līdzekļi pret tiem;
- pieļaujamie starojuma līmeņi un to kontroles metodes;
- ražošanas iekārtu vadības ierīču un ārējo virsmu pieļaujamās temperatūras;
- vadības ierīču pieļaujamā piepūle;
- aizsardzības bloķētāju, bremžu ierīču un citu aizsardzības līdzekļu esamība.
Prasības projektā iekļautajiem aizsardzības līdzekļiem, kas izriet no projekta īpatnībām, izvietojuma, darba kontroles un attiecīgo līdzekļu izmantošanas.
Tostarp:
Uz aizsargbarjerām, ekrāniem un aizsardzības līdzekļiem pret ultraskaņu, jonizējošo un citu starojumu;
- līdzekļiem, lai no darba zonas izņemtu vielas ar bīstamām un kaitīgām īpašībām;
- uz aizsargbloķējumiem;
- signalizācijas līdzekļi;
- ražošanas iekārtu un to sastāvdaļu signālu krāsošana;
- uz brīdinājuma etiķetēm.
Iekārtas projektā iekļautajiem aizsargžogiem jāatbilst GOST 12.2.062. Viegli noņemamiem aizsargiem jābūt savienotiem ar elektromotoru palaišanas ierīcēm, lai tos izslēgtu un novērstu iedarbināšanu, kad tie tiek atvērti vai noņemti.
Tehnoloģisko processu drošības nodrošināšana
Viens no darba aizsardzības vadības pamatuzdevumiem uzņēmumā ir uzdevums vadīt tehnoloģisko procesu drošību.
Procesa drošību nosaka daudzas sastāvdaļas:
Darba instrumenti - iekārtas, instrumenti, instrumenti (kuru drošība lielā mērā nosaka tehnoloģiskā procesa drošību) raksturojas ar bīstamām un kaitgi faktori kas rodas darba gaita;
Darba priekšmets - izejmateriāli un tehnoloģiskie materiāli, detaļas, montāžas vienības, kas paši par sevi vai apstrādes laikā noteiktā tehnoloģiskā procesā var radīt zināmu apdraudējumu;
Darba produkts - pusfabrikāta gala forma, montāžas mezgla daļa, produkte tehnoloģiskā procesa iznākumā, kas atbilstoši tā īpašībām (piemēram, masa, temperatūra, starojums, uzliesmojamība, utt.), varādīries bmas z;
Darba organizācija - darba vietas organizēšana atbilstoši ergonomikas prasībām, racionāls vietas plānojums, atbilstoša darba un atpūtas režīmu organizācija u.c.;
Darba apstākļi - bīstamo un kaitīgo ražošanas faktoru klātbūtne darba vietā un to parametri (darba zonas gaisa parametri, apgaismojums, troksnis, vibrācija, elektromagnētiskais starojums u.c.), kolektīvo un individuālo aizsardzības līdze;
Darbuzņēmējs - subjekts, kas veic šo tehnoloģisko procesu, kam raksturīga individuālo psihofizioloģisko īpašību atbilstība saturam un darba apstākļiem (noteikts profesionālās atlases laikā), profesionālā apmācīs iz
Vide - komanda ar savu morālo un psiholoģisko klimatu, sociālajiem un dzīves apstākļiem darbā un ārpus tās adatām.
Tehnoloģisko procesu drošību tieši ietekmē ražošanas iekārtu drošība, līdzekļu pieejamība kolektīvās un personīgā aizsardzība, medicīnisko un profilaktisko pakalpojumu organizēšana, darbinieku apmācības efektivitāte darba aizsardzībā, sanitāro un higiēnisko darba apstākļu normalizēšana utt., Kas paši ir vadības vai darba aizsardzības vadības uzdevumu No visiem tehnoloģiskā procesa drošību ietekmējošiem faktoriem var izdalīt tos, kas ir tieši saistīti ar tehnoloģiskā procesa fizisko būtību, saturu un tā īstenošanai izmantotajām iekārtām. Šo faktoru noteikšanai, to bīstamības un kaitīguma pakāpei, cīņai pret to izpausmēm, pasākumu noteikšanai, lai aizsargātu pret šo faktoru ietekmi uz darbiniekiem, pastāvīgi jāpievērš uzmanība visos tehnoloģiskās at. Prozess.
"Pētīšanas" stadijā ir jādomā un jānodrošina tehnoloģiskā procesa drošība, veicot teorētiskās studijas, nosakot fizikālos un ķīmiskos pamatus, izvēloties metodes, palaišanas un tehnoloģiskos materiālus, izstrādājot laboratorijas aprīkojumu, pētot tehnoloģiskos režīmus u.c.
Projektēšanas stadijā ir jānodrošina tehnoloģisko procesu drošība iekārtu izstrādes, tehnoloģisko režīmu apstrādes, tehnoloģiskās dokumentācijas komplekta izstrādes u.c.
Šajos divos posmos drošību var nodrošināt visefektīvāk, jo šeit tiek nodrošināta pilna iespēja apkarot kaitīgos un bīstamos faktorus tieši to rašanās vietā.
ʼʼEksperimentālās verifikācijasʼʼ (ekspluatācijas) stadijā tiek nodrošināta tehnoloģisko procesu drošība tehnoloģisko metožu, paņēmienu, apstrādes režīmu pārbaudes un pielāgošanas procesā, novēršot trūkumus iekārtu konstrukcijās un veicot izmaiņas tehnoloģiskajā dokumentācijā. Šajā posmā galīgi jānosaka metodes, kā cīnīties pret bīstamo un kaitīgo ražošanas faktoru izpausmi gan pašā tehnoloģiskajā procesā, gan iekārtās, jāizveido racionāla darba vietu organizācija; tiek notikts topošo izpildītāju profesionālās sagatavotības līmenis. Ideālā gadījumā pirmajiem trim posmiem ir jāsniedz risinājums visam jautājumu lokam, lai nodrošinātu procesa drošību, lai rūpnieciskās darbības laikā process radītu minimālu bīstamību: un kaitējumu darbam. Posms ʼʼKomercdarbībaʼʼ ir sadalīts posmos: ʼʼRažošanas tehnoloģiskā sagatavošanaʼʼ un faktiskā ʼʼkomercdarbībaʼʼ. Ražošanas tehnoloģiskās sagatavošanas procesā tiek izstrādāts izstrādātais un bieži vien tipiskais tehnoloģiskais process atbilstoši šīs ražošanas specifiskajiem apstākļiem un īpatnībām. Also objektu ražošana (detaļas, montāžas vienības, izstrādājumi). Šeit tehnoloģiskā procesa drošības nodrošināšanas jautājumi tiek risināti, balstoties uz konkrētajiem ceha (objekta) apstākļiem, kurā plānota tehnoloģiskā procesa pielietošana.
Tehnoloģisko procesu drošība kā kontroles objekts rūpnieciskā uzņēmuma OMS visvairāk interesē tieši reālās rūpnieciskās darbības stadijā, kad visas iepriekšējo posmu nepilnības var raduzītīmineguvējit. tehnoloģiskā procesa vadīšana. Tajā pašā laikā arī šajā gadījumā, ja iepriekšējos posmos ir veikti visi nepieciešamie pasākumi, lai nodrošinātu procesa augstu drošības līmeni, rūpnieciskās darbības apstākļos procesa drošības līmenis dažādo main. darbibu.
Visu tehnoloģiskā procesa mūžu var iedalīt trīs periodos. I sākuma periodam raksturīgs salīdzinoši zems drošības līmenis, kas saistīts ar tehnoloģiskā procesa attīstību. Uzkrājoties pieredzei starp darbiniekiem, kuri apkalpo šo iekārtu iestrādes tehnoloģisko procesu, drošības līmenis paaugstinās un sasniedz pilnīgās drošības augšējo līmeni. . II periodu raksturo stabilisiert drošības līmenis, kas saistīts ar pilnvērtīgu tehnoloģiskā procesa attīstību un iekārtu darbību bez traucējumiem. Trešajā periodā atkal pazeminās drošības līmenis, kas saistīts ar iekārtu, instrumentu un instrumentu nodilumu. Pienāk tāds kritisks brīdis, kad drošības līmeņa pazemināšanās dēļ ir jāpārtrauc ekspluatācija, tehnoloģiskais process un jāveic remonta un restaurācijas darbu komplekss. Pēc remonta procesa drošība nedaudz palielinās, uz noteiktu laiku stabilizējas un atkal samazinās, ᴛ.ᴇ. jāslēdz unatkal jāatjauno. Kapitālā remonta periodi tiek samazināti, un pienāk brīdis, kad nepieciešamo drošības līmeni var sasniegt, tikai pilnībā nomainot aprīkojumu. Šo ekspluatācijas periodu ilgums, ieskaitot periodus starp kapitālremontiem, ir atkarīgs no tehnoloģiskā procesa satura, iekārtu sarežģītības un uzticamības, ekspluatācijas prasību izpildes, remontdarbu kvalitātes u.c.
Jāņem vērā arī tas, ka pat stabila drošības līmeņa periodā iespējamas krasas līmeņa izmaiņas, kas saistītas ar tehnoloģiskās un ražošanas disciplīnas pārkāpumiem, ārējo apstākļu izmaiņām, pēkšņu iekārtu atteices parādīšanos u.c. saistībā ar to visos tehnoloģiskā procesa darbības periodos nedrīkst pieļaut uzmanības vājināšanos droša darba normu un noteikumu ievērošanai, kolektīvo un individuālo aizsardzības līdzekļu uzticamībaœi, uzticamībaœi. augst limenis apkalpojošā personāla professionālā un psihofizioloģiskā drošība. Tehnoloģiskā procesa drošības nodrošināšana lielā mērā ir atkarīga no drošības prasību izklāsta pilnīguma tehnoloģiskajā un normatīvajā un tehniskajā dokumentācijā.
Literatur
1. Vasiljeva N.I. Ekonomikas pamati tehnoloģiju attīstība.- M.: Bankas un biržas, 1995.g.
2. Valsts Regulationjums Wirtschaft: Lekciju kurss / Red. N. B. Antonova. - Minska: OOO ʼʼMisantaʼʼ, 2002. gads.
3. Saliktie materiāli: Uzziņu grāmata / V.V. Vasiljevs, V.D. Protasovs, V. V. Bolotins un citi; Zem kopsummas Hrsg. V. V. Vasiļjeva, O. M. Tarnopoļskis.- M.: Mashinostroyeniye, 1990.
4. Lahtins Yu.M. Materialalzinātne /Yu.M. Lahtins, V.P. Ļeontjeva. M.: Mashinostroenie, 1990.
5. Logistika: Apmacība/rot. L.M. Mihņevičs. - Minska: BSEU, 2000.
6. Inženierrazosana / Rot. Yu.M. Solomentews.-
Maskava: Augstskola, 2001.
7. Nehoroševa L.N. Zinātnes un tehnikas attīstība un tirgus. – Mn. , 1996. gads.
8. Materiālo resursu nodrošināšana un komercdarbiba uzņēmumi / Rot. F.P.Visjuļina, L.M.Mihņevičs.- Minska: Augstskola, 1991.g.
9. Nozares tehnoloģiju pamati un ražošanas organizācija: Mācību grāmata / Rot. V. K. Fedjukina.-Sanktpēterburga: Politehnikums, 2002.-312 lpp.: mit Abb.
10. Prognozēšana un planošana ekonomikā / Red. ed. V.I.Borisevičs, G.A.Kandaurova.-Mn.: OOO ʼʼInterpressservisʼʼ, 2001.g.
11. Griezējinstrumentu projektēšana un izgatavošana / Red. P. I. Jascericins. - Mn.: Augstak. Shk., 1991. 12. Metināšana mašīnbūvē: Rokasgrāmata, 3. sēj. /Rot. V.L. Winokurows. - M.: Mashinostroenie, 1990.
13. Kompozītmateriālu rokasgrāmata /Zem. ed. J. Lubins, tulk.
Izmitināts vietnē ref.rf
kein angļu valodas. : 2 sējumos - M .: Mashinostroenie, 1988.
14. Lāzertehnoloģiju rokasgrāmata. - M: Energoatomizdat, 1991. gads.
15. Tehnologa-mašīnbūvētāja rokasgrāmata 2 sējumos - M.: Mashinostroenie,
16. Inženiertehnoloģija: 2 sējumos / Zemģenerāl. ed. A.M.Dalskis.- M.: Baumaņa Maskavas Valsts tehniskā universitāte, 2001.
17. Fjodorovs B.F. Lazeri. Ierices un pielietojuma pamati. - M.: DOSAAF, 1988.
18 Furmer I.E. Vispārīgā ķīmiskā tehnoloģija.- M.: Vyssh. Schule, 1997.
Tehnoloģisko processu drošības nodrošināšana - jēdziens un veidi. Kategorijas "Tehnoloģisko procesu drošības nodrošināšana" klasifikācija un pazīmes 2017., 2018.g.
Saskana ar koncepciju Brismas attiecas uz jebkādām parādībām, kas apdraud cilvēka dzīvību un veselību.
Visizplatītākais bīstamības novērtējums ir risks.
Risiko- kvantitatīvais bīstamības novērtējums. Definēts kā apdraudējuma rašanās biežums vai iespējamība. Parasti tā ir bezizmēra vērtība no 0 līdz 1.
Razosana - bagātības radīšanas Prozess ir cilvēka dzīves dabiskais stāvoklis un citu darbību materiālais pamats. Piem. divas ražošanas procesa puses: ražošanas spēki; ražošanas attiecības, kas veido ražošanas veidu.
Razosanas-Prozess- tas ir visu cilvēku darbību un instrumentu kopums, kas nepieciešams konkrētam uzņēmumam produktu ražošanai un remontam.
Technologie- organizatorisku pasākumu, darbību un paņēmienu kopums, kas paredzēts produkta ražošanai, apkopei, remontam, ekspluatācijai un/vai likvidēšanai ar nominālo kvalitāti un optimālām izmaksām, un ņemot vērā pašreizējo zinātnes, tehnikas un sabiedrības attīstības līmeni kā vesels.
Technologieprozess- daļa no ražošanas procesa, kas satur mērķtiecīgas darbības, lai mainītu un (vai) noteiktu darba objekta stāvokli. Ar darba objekta stāvokļa maiņu saprot tā fizikālo, ķīmisko, mehānisko īpašību, ģeometrijas, izskata izmaiņas.
Tehnoloģiskās iekārtas- tas ir tehnoloģiskā aprīkojuma instruments, kurā, lai veiktu noteiktu tehnoloģiskā procesa daļu, tiek ievietoti materiāli vai sagataves, to ietekmēšanas līdzekļi, kā arī tehnoloģiskās iekārtas (tas ir tehnoloģiskās iekārtas, kas papildina tehnoloģiskās iekārtas veikt noteikta tehnoloģiskā procesa daļa.Tie ietver griezējinstrumentu, ierīces, mērinstrumentus).
Darba vieta ir uzņēmuma struktūras elementāra vienība, kurā atrodas darbu veicēji un apkalpojamās tehnoloģiskās iekārtas, celšanas un transporta līdzekļi, tehnoloģiskās iekārtas un darba objekti.
Darba apstakli- darba vides faktoru kopums un Darba-Prozess kas ietekmē cilvēka veselību un sniegumu darba procesā. 2. Tehnoloģisko processu klasifikacija.
Technologieprozess- daļa no ražošanas procesa, kas satur mērķtiecīgas darbības, lai mainītu un (vai) noteiktu darba objekta stāvokli.
Jebkura ražošana ir dažādu procesu kombinācija, starp kurām tiek izcelti procesi, kas tieši saistīti ar produktu ražošanu. Šie procesi ir sadalīti pēc to nozīmes galaprodukta ražošanā:
Galvenie-Prozess
Palīgdarbība (procesi, kas nodrošina nepārtrauktu galveno procesu plūsmu)
Apkalpošana (procesi, kas saistti gan ar galveno, gan palīgprocesu apkopi)
Tehnoloģisko processu laika raksturlielumiem tie ir sadalīti fāzēs.
Fāze - darbu kopums, kura veikšana raksturo tehnoloģiskā procesa noteiktas fāzes pabeigšanu un ir saistīta ar darba objekta pāreju no viena kvalitatīva stāvokļa uz citu.
Katra fāze sastāv no secīgi veiktām tehnoloģiskām darbībām ar noteiktu darba objektu - operacijām.
Darbības atkarībā no izmantotā darbaspēka tiek iedalītas:
Masina
Mašīnu manuāla (tiek veikta ar mašīnu palīdzību, piedaloties roku darbam)
Automatisierung.
Atkarībā no organizācijas formas saskaņā ar vienoto tehnoloģiskās dokumentācijas sistēmu (ESTD) (GOST 3.1109-82) ir trīs veidu tehnoloģiskie procesi (TP): wien, tipiska un grupa.
- wieniba- tāda paša nosaukuma, izmēra un dizaina izstrādājuma izgatavošanas vai remonta tehnoloģiskais Prozess ordentlichkarīgi no ražošanas veida;
- Trinkgeld- produktu grupas ar kopīgu dizainu un tehnoloģiskām iezīmēm ražošanas tehnoloģiskais process;
- grupai- produktu grupas ar atšķirīgu dizainu, bet kopīgām tehnoloģiskām iezīmēm ražošanas tehnoloģiskais Prozess.
3.Visparigas prasības tehnoloģisko processu drošība.
Drošības prasības tehnoloģiskajiem procesiem
Saskaņā ar GOST 12.3.002 - 75 * „SSBT. RAŽOŠANAS PROCESI. Vispārīgās drošības prasības”, ražošanas drošība tiek nodrošināta, izvēloties:
Optimāli un droši ražošanas iekārtu tehnoloģiskie procesi, paņēmieni, darba režīms un apkopes kārtība;
Rūpnieciskās telpas, kurās OVPF līmenis nepārsniedz sanitāro un higiēnas standartu noteiktās vērtības;
Optimālas ražošanas vietas ārpus ražošanas telpām veikto procesu veikšanai;
Izejmateri.li, sagataves un pusfabrik.ti, kuriem nav kait.gas ietekmes uz str.dniekiem, un, ja nepieciešams izmantot kait.gas sast.vda.as - atbilstošu cilv.ku aizsardz.bas l.dzek.u izmanto.ana;
Ražošanas procesiem jābūt uguns- un sprādziendrošiem, un to īstenošanas rezultātā vidē nedrīkst nonākt kaitīgo vielu emisijas;
Nepieciešamās ražošanas iekārtas, kā arī pateicoties un pateicoties:
Droša aprīkojuma izvietošana un darba vietu organizēšana;
Ražošanas procesa mehanizācija un automatizācija;
Izejvielu, sagatavju, pusfabrikātu, gatavās produkcijas un ražošanas atkritumu droša uzglabāšana un transportēšana;
Darbinieku professionāla atlase un apmācība;
Aizsarglīdzekļu lietošana.
Drošības prasības tehnoloģiskajiem procesiem. Projektējot, organizējot un veicot tehnoloģiskos procesus, jāievēro šādas prasības:
Likvidēt strādnieku tiešu kontaktu ar izejvielām, sagatavēm, pusfabrikātiem, gatavajiem produktiem un ražošanas atkritumiem, kas kaitīgi ietekmē ķermeni:
Ar bīstamu un kaitīgu ražošanas faktoru rašanos saistīto tehnoloģisko procesu un darbību aizstāšana ar procesiem un darbībām, kurās šo faktoru nav vai tiem ir mazāka intensitāte;
Tehnoloģisko processu un darbību integrēta mehanizācija, automatizācija un attālināta vadība;
Blīvēšanas iekārtas;
Darba ņēmēju kolektīvās aizsardzības līdzekļu izmantošana;
Racionāla darba un atpūtas organizēšana, lai novērstu hipodinamiju, kā arī ierobežotu darba vienmuļību un smagumu;
Savlaicīga informācijas saņemšana par bīstamo un kaitīgo ražošanas faktoru rašanos tehnoloģisko darbību laikā;
Procesa kontroles un vadības sistēmas uzstādīšana, kas nodrošina strādnieku aizsardzību un ražošanas iekārtu avārijas izslēgšanu;
Savlaicīga ražošanas atkritumu izvešana un izvešana.
4.Ražosanas iekartas. Vispārīgās drošības prasības darba vietām
GOST 12.2.061-81 "SSBT. IEKĀRTAS RAŽOŠANA. VISPĀRĒJĀS DROŠĪBAS PRASĪBAS DARBA VIETĀM"
1. Darba vietai jāatbilst GOST 12.2.003-91 „SSBT. Ražosanas iekartas. Vispārīgās drošības prasības” un šo standartu.
2. Darba vietai, tās iekārtām un iekārtām, ko izmanto atbilstoši darba raksturam, jānodrošina darbinieku drošība, veselības aizsardzība un veiktspēja.
3. Darba vietas dizainam, tās izmēriem un tās elementu (vadības ierīču, informācijas displeja ierīču, krēslu, palīgaprīkojuma u.c.) relatīvajam novietojumam jāatbilst personas antropometriskajām, fizioloģiskajām un psihofizioloģiskajām īpašībām, kā arī darba raksturs.
4. OVPF līmeņi (koncentrācijas), kas ietekmē cilvēku darba vietā, nedrīkst pārsniegt noteiktās maksimāli pieļaujamās vērtības.
5. Darba vietai un tās elementu relatīvajam novietojumam jānodrošina droša un ērta apkope un tīrīšana.
6. Darba vietas dizainam jānodrošina cilvēkam ērta darba poza, kas tiek panākta, pielāgojot krēsla stāvokli, kāju balsta augstumu un slīpuma leņķi, kad to lieto, un (vai) augstumu un izmērus. keine darba virsmas.
7. Darba vietai jābūt ar pietiekamu apgaismojumu atbilstoši veicamā darba raksturam un apstākļiem un, ja nepieciešams, avārijas apgaismojumam.
8. Veicot ar OVPF ietekmi saistītos darbus, darba vieta jābūt aprīkotam aizsardzības līdzekļi, ugunsdzēsības tehnika un glābšanas aprīkojums.
9. Par Briesmu esamību vai iespējamību un veidiem, kā iespējams novērst vai samazināt an ietekmi uz strādājošajiem, iRjānorāda ar SignālogKrāmsāmsāsāmsāmes ~ 2.
10. Darba vietu savstarpējai iekārtošanai un izkārtojumam jānodrošina droša piekļuve darba vietai un ātras evakuācijas iespēja ārkārtas situācijā. Evakuācijas ceļiem un ejām jābūt marķētām un ar atbilstošu apgaismojumu.
11. Darba vietu organizācijai un stāvoklim, kā arī attālumiem starp darba vietām jānodrošina droša darbinieku un transportlīdzekļu pārvietošanās, ērta un droša apiešanās ar materiāliem, sagatavēm, pusfabrikaātiem Apkope un ražosanas iekārtu remonts.
GOST 12.2.003-91 "SSBT. IEKĀRTAS RAŽOŠANA. Vispārīgās drošības prasības"
Ražošanas iekārtu projektēšanā jāizslēdz iespēja nokrist, apgāzties un pārvietoties ekspluatācijas un uzstādīšanas laikā. Ražošanas iekārtu kustīgās daļas, kas ir traumu avots, ir jāaizsargā.
Ražošanas iekārtām jābūt uguns un sprādziendrošām. Ražošanas iekārtas, kas ir trokšņa, ultraskaņas un vibrācijas avots, jāprojektē tā, lai troksnis, ultraskaņa un vibrācija nepārsniegtu standartos noteiktos pieļaujamos līmeņus.
Standartos jānosaka nepieciešamība pēc ugunsdzēsības iekārtām un citiem līdzekļiem, ko izmanto ārkārtas situācijās darba vietās, Spezifika un ekspluatācijas dokumentāciju.
Darba vietas izmēriem un tās elementu izvietojumam jānodrošina darba operāciju veikšana ērtās darba pozīcijās un netraucē.
Iepriekš minētie drošības nodrošināšanas norādījumi tiek īstenoti, piemērojot šādus pasākumus:
- iekārtu blīvēšana;
Strādnieku sanitāri higiēniskie darba apstākļi.
Darba aizsardzības un drošības pasākumi.
Vispārējās apskates laikā tiek pārbaudīta visa ēka vai būve kopumā, ieskaitot visas ēkas vai būves konstrukcijas, ieskaitot inženiertehniskās iekārtas, Dazadi apdare un visi ārējā labiekārtojuma elementi (vai viss ēku un būvju komplekss, piemēram, dzelzceļa sliedes ar mākslīgām konstrukcijām).
Repairta darbi ir sadalīti divos veidos:
a) strava;
b) Großbuchstaben.
Procesa drošība
Ražošanas procesu drošības nodrošināšanas galvenie virzieni tradicionāli ietver šādus.
Ražošanas telpu izmantošana, kas nodrošina darbinieku drošību un notiekošo darbu . Rūpniecisko ēku un būvju projektēšana var ietekmēt darba apstākļu veidošanos. Ražošanas telpām jābūt aprīkotām tā, lai ugunsgrēku un negadījumu gadījumā nodrošinātu cilvēku evakuāciju.
Ražošanas vietu aprīkojums (ārpus ražošanas telpām veiktajiem procesiem), apzaļumošana razosanas uzņēmumi kalpo arī iepriekšminētajiem mērķiem.
Pareiza darba vietu organizācija ietver ergonomisko prasību ievērošanu (kustību taupīšana, neērtu pozu novēršana, apkalpojot aprīkojumu un vadības paneļus, parreizs pēdējo izkārtojums), ko paredz GOST 12.2.80. Vispārīgās ergonomikas prasības“. Vienlaikus tiek veikti tehniski un organizatoriski pasākumi, lai novērstu ugunsgrēku un (vai) sprādzienu un uguns aizsardzība. Svarīgs pasākums ir bīstamo darba zonu noteikšana.
Nepieciešams izmantot drošas izejvielu, sagatavju, pusfabrikātu, gatavās produkcijas un ražošanas atkritumu uzglabāšanas un transportēšanas metodes. Izejvielu, sagatavju, pusfabrikātu, gatavās produkcijas un ražošanas atkritumu uzglabāšana ražotnēs un darba vietās nedrīkst radīt apdraudējumu personālam. toksisku vielu uzglabāšanu. Tajā pašā laikā veidi, kātri reaģēt uz iespējamiem ārkārtas gadījumiem. Ja nepieciešams uzglabāt degošas un gaistošas organiskās vielas (piemēram, šķīdinātājus), darba aizsardzības instrukcijā jāparedz to daudzumi un uzglabāšanas apstākļi.
Īpaša loma ir bīstamo un kaitīgo ražošanas faktoru izmērīto parametru uzraudzības metožu un līdzekļu izmantošanai. Tā kā vienmēr ir atšķirīga kaitīgo ražošanas faktoru pieļaujamo līmeņu pārsniegšanas varbūtības proporcija, ražošanas process ir jānodrošina ar to uzraudzības sistēmām. Vienkāršs piemērs tam ir fiksēta stāvokļa uzraudzības sistēmu obligāta izmantošana. gaisa vide potenciāli gāzes bīstamās zonās.
Noteiktās kārtības un organizācijas ievērošana katrā darba vietā, augsta ražošanas, tehnoloģiskā un darba disciplīna ir vissvarīgākā prasība. Saskaņā ar statistiku, aptuveni 70–80% negadījumu notiek nevis tehnisku problemu Dēļ (un tas ir ar novcojušu aprīkojumu, kas ilgr organisators organisators organisators organisator.
Profesionālā atlase, strādnieku apmācība, viņu zināšanu un prasmju pārbaude drošam darbam ir nenoliedzami obligāta prasība. Visa ultramodernās tehnoloģijas un iekārtas būs bezvērtīgas, ja cilvēks - galvenais ražošanas ķēdes posms - neprot, nav apmācīts vai nespēj tās vadīt.
Pieteikums einzelne Lidzekli darbinieku aizsardzība bieži vien ir vienīgais iespējamais šķērslis kaitīgu un bīstamu ražošanas faktoru ietekmei uz cilvēku.
Pamatpasākumi ražošanas procesu drošības nodrošināšanai
Iepriekš minētie drošības nodrošināšanas norādījumi tiek īstenoti, piemērojot šādus pasākumus:
- strādnieku tiešas saskares ar izejvielām, sagatav.m, pusfabrikātiem, detaļām, gatavo produkciju un ražošanas atkritumiem, kam ir bīstama un kaitīga iedarbība, likvidēšana;
- ar bīstamu un kaitīgu ražošanas faktoru rašanos saistīto tehnoloģisko procesu un darbību nomaiņa, procesi un darbības, kurās šo faktoru nav vai nepārsniedz maksimāli pieļaujamās koncentrāciņus, līmeņus;
- sarežģīta mehanizācija, automatizācija, tehnoloģisko procesu un darbību tālvadības izmantošana bīstamu un kaitīgu ražošanas faktoru klātbūtnē;
- iekārtu blīvēšana;
- darba ņēmēju aizsardzības līdzekļu lietošana;
- drošības sistēmu izstrāde ražošanas procesa vadīšanai un kontrolei, ieskaitot zu automatizāciju;
- tādu pasākumu piemērošana, kuru mērķis ir novērst bīstamu un kaitīgu ražošanas faktoru izpausmi avārijas gadījumā;
- bezatkritumu tehnoloģiju izmantošana, un, ja tas nav iespējams, tad savlaicīga atkritumu izvešana, neitralizēšana un apglabāšana, kas ir kaitīgu ražošanas faktoru avots;
- signālu krāsu un drošības zīmju lietošana;
- racionālu darba un atpūtas režīmu pielietošana.
Darba ņēmēju tiešas saskares ar kaitīgām vielām novēršana. Šīs drošības prasības nodrošināšana tiek panākta, veicot tehnoloģiskos procesus hermētiski noslēgtās iekārtās, atdalot darbiniekus no kaitīgām vielām, izolējot iekārtas, kas izplūst darba zonas gaisā. kaitigas vielas. Turklāt šī prasība tiek sasniegta ar procesu tālvadību, mehanizācijas izmantošanu izejvielu, starpproduktu un gatavās produkcijas iekraušanas, izkraušanas un transportēšanas posmos. Šajā gadījumā tiek ievērotas GOST 12.2.022-80 „Konveijeri. Vispārējās drošības prasības“ und GOST 12.3.020-80 „Kravu pārvietošanas procesi uzņēmumos. Vispārīgās drošības prasības.“
Drošības pasākumu ievērošana projektēšanā
Dizains ir sarežģīts process, ko regulē kods normative Dokumente. droši apstākļi stradnieku darbs.
Šie jautājumi lielā mērā tiek atrisināti projekta izstrādes stadijā. Strādniekiem drošu darba apstākļu radīšanas un nodrošināšanas jautājumi ir apskatīti projekta sadāļā "Ražošanas, uzņēmuma un apstākļu un darba aizsardzības organizēšana darbiniekiem un darbiniekiem."
Šī sadala aptver:
- Darba vietu un apmācību vietu vadības skaita un aprīkojuma organizatoriskā struktūra.
- Strādnieku sanitāri higiēniskie darba apstākļi.
- Darba aizsardzības un drošības pasākumi.
- Tehnoloģisko noteikumu izstrade
Tehnoloģiskie noteikumi - galvenais Balt Papiere, kas nosaka tehnoloģiskā procesa operāciju veikšanas režīmu un kārtību. Visu tehnoloģisko noteikumu prasību ievērošana ir obligāta un nodrošina pienaciga kvalitate produktus, racionālu un ekonomisku ražošanas procesa vadīšanu, iekārtu drošību un darba drošību.
Visi tehnoloģiskie noteikumi ir sastādīti saskaņā ar noteikumiem un formām, notiktas prasības spēkā esošie tiesību akti. Tehnoloģiskos noteikumus apstiprina uzņēmuma vai augstākas organizācijas vadītāji. Uzņēmuma vadītāja pienākums ir nodrošināt stingru apstiprināto tehnoloģisko noteikumu ievērošanu, maksimāli izmantojot mūsdienu līdzekļus technische Kontrolle un automatiska processa control.
Personām, kas vainojamas spēkā esošo tehnoloģisko noteikumu pārkāpšanā, tiek piemērota stingra atbildība disciplinārā atbildība, ja vien šī pārkāpuma sekas neprasa viņiem piemērot citu sodu.
Ēku un būvju ekspluatācijas drošība
Ēku un būvju ekspluatācijas drošība tiek nodrošināta, organizējot un īstenojot pastāvīgu to stāvokļa uzraudzību, veicot plānveida profilaktiskos remontdarbus.
Papildus sistemātiskai ēku un būvju ekspluatācijas uzraudzībai, ko veic īpaši pilnvarotas personas, visām ražošanas ēkām un būvēm tiek veikta periodiska tehniskā apsekošana. Pārbaudes var būt vispārīgas un privātas.
Vispārējās apskates laikā tiek pārbaudīta visa ēka vai būve kopumā, ieskaitot visas ēkas vai būves konstrukcijas, ieskaitot inženiertehniskās iekārtas, dažāda veida apdari un visus ārējās labiekārtošanas elementus (vai visu ēku un būvju kompleksu, piemēram, dzelzceļa sliedes ar mākslīgām konstrukcijām).
Privātajā apskatē tiek apskatītas atsevišķas ēkas vai kompleksa būves, vai atsevišķas būves, vai iekārtu veidi (piemēram, ēkas kopnes un sijas, tilti un caurules uz šoseja, auch bekannt als kanalizācijas vai ūdens apgādes tīklā).
Kā likums, nākamās ēku vispārējās tehniskās apskates tiek veiktas divas reizes gadā – pavasarī un rudenī.
Ugunsdrošības pasākumu stāvokli visās ēkās un būvēs - gan periodisko, gan kārtējo pārbaužu laikā - pārbauda pie uzņēmuma ugunsdzēsības dienesta pārstāvjiem laikā atkarībā no ražošanas ēku specifiskajiem ekspluatācijas apstākļiem, bet ne retāk kā reizi mēnesī.
Papildus regulārām pārbaudēm var tikt veiktas ēku un būvju ārkārtas pārbaudes pēc dabas katastrofas(ugunsgrēki, viesuļvētras vēji, spēcīgas lietusgāzes vai sniegputeņi, pēc zemes virsmas svārstībām – apvidos ar paaugstinātu seismiskumu u.c.) vai avārijām.
Uzraugot ēku un būvju drošību, nepieciešams:
a) katru gadu, izmantojot ģeodēziskos instrumentus, pārbaudīt rūpniecisko ēku un mūžīgā sasaluma zonās, raktuvju nodarītās vietās, uz slīdošās grunts, kā arī uz pastāvīgai vibrācijai matpakļau;
b) uzturēt labā stāvoklī pie ēkas esošās zemes plānojumu un konstrukciju atmosfēras ūdens novadīšanai. Plānotajai zemes virsmai jābūt ar slīpumu no ēkas sienām. Aklajai zonai apēku jābūt labā stāvoklī. Atstarpes starp asfalta vai betona segumiem (ietves) un ēkas sienām ir jānotīra un pēc tam jānoblīvē ar karstu bitumenu, zementa javu, sveķiem vai saburzītu mālu;
c) nepieļaut materiālu, ražošanas atkritumu un atkritumu uzglabāšanu, kā arī puķu dobju un zālāju ierīkošanu tieši pie ēkas sienām;
d) jāuzrauga jumta un iekārtas atmosfēras un kušanas ūdens noņemšanai no ēkas jumta labā stāvoklī;
e) savlaicīgi notīrīt sniegu no ēku un būvju sienām un segumiem. Tīrot jumtu, aizliegts izmantot triecieninstrumentus, kas rada jumta materiālu bojājumus;
f) novērstu notekūdeņu un tvaika noplūdi pie ēku sienām;
g) novērstu mitruma izplatīšanos ēkās pamatu hidroizolācijas bojājumu dēļ;
h) uzraudzīt iekšējo ūdensapgādes, kanalizācijas un siltumapgādes tīklu labu stāvokli, novēršot noplūdes savienojumu vietās un cauruļu, veidgabalu un ierīču sienu plaisām;
i) uzraudzīt ventilācijas sistēmu normālu darbību;
j) uzrauga jumtu pieguļošo sienu, parapetu, cauruļu, torņu, antenu ierīču un citu izvirzītu konstrukciju hermētiskumu;
k) periodiski uzraudzīt koka kopņu, griestu un citu būtisko koka konstrukciju un koka konstrukciju stāvokli. Nodrošināt pastāvīguēku pazemes telpu ventilāciju;
m) Punkt Īpaša uzmanība koka konstrukciju elementi, kas saskaras ar augsni, kas iestrādāta ķieģeļu mūrī vai betonā, kā arī vietās ar būtiskām temperatūras atšķirībām;
i) ja plaisas parādās akmens vai betona sienās, dzelzsbetona kolonnās, sijās, kopnēs, sijās un plātnēs, nekavējoties uzstādīt uz tām bākas un rūpīgi uzraudzīt plaisu un konīmbucijuop;
o) uzraudzit sienu un kolonnu vertikāli;
o) organisieren pastāvīgu aizsargslāņa stāvokļa uzraudzību dzelzsbetona konstrukcijās, īpaši agresīvā vidē;
p) pastāvīgi uzraudzīt metāla konstrukciju šuvju un savienojumu stāvokli (metinātas, kniedētas, pieskrūvētas);
c) organisieren rūpīgu saliekamo dzelzsbetona konstrukciju savienojumu stāvokļa uzraudzību;
r) nepieļaut caurumu izduršanu griestos, sijās, kolonnās un sienās bez to personu rakstiskas atļaujas, kuras ir atbildīgas par ēkas vai būves pareizu ekspluatāciju;
s) īpašu uzmanību pievērst tādu konstrukciju uzraudzībai, kuras pakļautas dinamiskai slodzei, termiskai iedarbībai vai atrodas agresīvā vidē;
t) izvairīties no būvkonstrukciju pārslodzes.
Tehniskā un tehniski ekonomiskā informācija par ēkām, kas var būt nepieciešama katru dienu to ekspluatācijas laikā, ir jākoncentrē tehniskajā pasē un ekspluatācijas tehniskajā žurnālā.
Katrai ekspluatācijā pieņemtajai ēkai un būvei tiek sastādīta tehniskā pase.
Pase ir objekta galvenais dokuments, kas satur tā konstruktīvos un tehniskos un ekonomiskos raksturlielumus, kas sastādīts, ņemot vērā visas arhitektūras, plānošanas un dizaina izmaiņas.
Rūpniecisko ēku un būvju remonts ir komplekss tehniskie pasakumi kuru mērķis ir saglabāt vai atjaunot gan ēkas, gan būves kopumā un to atsevišķo konstrukciju sākotnējās ekspluatācijas īpašības.
Remonta darbi ir sadalīti divos veidos:
a) strava;
b) Großbuchstaben.
Vienlaikusar kapitalais remonts un uz šo pašu līdzekļu rēķina atļauts veikt kādus darbus ēkas labiekārtošanai. Ēkas uzlabojumi ietver:
a) ēdināšanas telpu, "sarkano stūrīšu", sieviešu higiēnas telpu iekārtošana ēkās un ģērbtuvju paplašināšana;
b) telpu elektriskā apgaismojuma uzlabošana (t.sk. lampu veidu nomaiņa), apkures un ventilācijas uzlabošana;
c) esošo sanitāro mezglu paplašināšana.
Ražošanas un palīgtelpu uzturēšana
Prasības uzņēmumu ražošanas ēkām noteiktas POT RO 14000-004-98 „Noteikumi. Tehniskā darbiba rūpnieciskās ēkas un būves. Saskaņā ar to ražošanas ēkām un telpām, to telpu plānojuma un projektēšanas risinājumiem jāatbilst spēkā esošo standartu, būvnormatīvu un noteikumu, tehnoloģiskā projektēšanas standartu, ugunsdroušībasī standartu sanitāras normas Entwürfe rūpniecības uzņēmumi.
Katrai atsevišķai ēkai vai būvei jābūt noteiktas formas pasei. Pasei ir pievienota atbilstoša dokumentācija. Pasē, kuru katru gadu paraksta apkopējs, ir atzīmēti visu veikto pārbaužu rezultāti, 5 gadu komisijas pārbaužu rezultāti, specializēto organizāciju veikto instrumentālo pārbaužu protokoli. Pamatojoties uz ierakstiem pasēs, tiek sastādīts ikgadējais ēku un būvju profilaktiskās apkopes plāns (PPR).
Lai organizētu ēku un būvju drošu ekspluatāciju, ir nepieciešama šāda dokumentācija:
- zu organizāciju Saraksten, kuras piedalījās būvniecībā, norādot zu veikto darbu veidus, par šo darbu veikšanu atbildīgo inženiertehnisko darbinieku vārdus;
- darba rasējumu komplektu ar uzrakstiem uz katras lapas par natūrā veiktā darba rasējumu atbilstību vai veiktajām izmaiņām, ko parakstījuši par šo darbu izgatavošanu atbildīgie;
- Zertifizierung, technisko datu lapas vai citi materiālu, konstrukciju, detaļu kvalitāti apliecinoši dokumenti, darbu slēpšanas akti un atsevišķu kritisko konstrukciju (stabi, layuma arkas, velves, balsta sienas, nesošās metāla konstrukcijas, salppiekamās startiša vienī)
- uzstādīto iekārtu, tehnisko cauruļvadu, iekšējo gāzesvadu sistēmu, apkures, ventilācijas, ārējo ūdensapgādes sistēmu, siltumapgādes, drenāžas iekārtu pārbaudes sertifikāti;
- ārējo un iekšējo elektrisko tīklu pārbaudes akti;
- signalizācijas sistēmu, automatizācijas, telefonijas testēšanas akti;
- darbu ražošanas un arhitektūras uzraudzības žurnāls.
Ražosanas iekārtu drošība
Vispārīgās prasības ražošanas iekārtu drošībai nosaka GOST 12.2.003-91 „Ražošanas iekārtas. Vispārīgās drošības prasības” utt.
Iekārtām jānodrošina drošības prasības uzstādīšanas, demontāžas, ekspluatācijas, remonta, transportēšanas un uzglabāšanas laikā, tos lietojot atsevišķi vai kā kompleksu un tehnoloģisko sistēmu sastāvdaļu.
Ražošanas iekārtas, ekspluatējot ekspluatācijas un remonta dokumentācijā noteiktajos apstākļos, nedrīkst radīt apdraudējumu mitruma, saules starojuma, mehānisko vibrāciju, augsta un zema spiediena un temperatūras, agresīvu vielu, vēja slodzes, apledojuma iedarbības rezultātā, mikroorganismi, sēnītes, kukaiņi utt. .P
Ražošanas iekārtām jābūt uguns un sprādziendrošām.
Aprīkojumam ir jāatbilst drošības prasībām visā tā kalpošanas laikā.
Mašīnu un iekārtu tehniskais stāvoklis no to drošības viedokļa ir jāuzrauga nodošanas ekspluatācijā stadijā, kā arī ekspluatācijas laikā saskaņā ar tehniskajiem noteikumiem.
Svarīga loma darba un ražošanas drošības nodrošināšanā ir transportlīdzekļu labam stāvoklim un drošai ekspluatācijai.
Transportlīdzekļi jāekspluatē saskaņā ar POT RM 027-2003 „Starpnozaru noteikumi darba aizsardzībai plkst. Autotransporte", un bezceļu riteņu pārvadājumi rūpnīcas iekšienē saskaņā ar POT RM 008-99
Nepārtrauktus transportlīdzekļus ekspluatē saskaņā ar POT RM 029-2003 „Starpnozaru noteikumi darba aizsardzībai rūpniecisko transportlīdzekļu (konveijera, cauruļvadu un citu nepārtrauktu transportlīdzekļu) ekspluatā“.
Amatpersonas un citas personas, kas ir atbildīgas par tehniskais stavoklis un transportlīdzekļu ekspluatācija, aizliegts:
- izlaist līnijā transportlīdzekļus, kuriem ir darbības traucējumi, ar kuriem to ekspluatācija ir aizliegta, vai pāraprīkošana bez atbilstošas atļaujas, vai nav reģistrēti noteiktajā kārtībā, valiskvai kuriem na;
- ļaut vadīt transportlīdzekļus vadītājiem, kuri atrodas reibuma (alkohola, narkotiskā vai citāda) stāvoklī, reakciju un uzmanību pasliktinošu medikamentu reibumā, slima vai noguruma stāvoklī, kas apdraud satiksmes drošību, kā arī personām, kurām nav tiesības vadīt transportlīdzekļus instruments šajā kategorijā.
Cilvēku pārvadāšana ar elektromobiļiem, automobiļiem, jebkura veida transporta kravas piekabēm un šim nolūkam neaprīkotiem transportlīdzekļiem ir aizliegta.
Droša instrumentu, armatūras un aprīkojuma, drošības un aizsargierīču ekspluatācija
Papildus drošai iekārtas darbībai svarīga loma ir instrumenta drošai darbībai, kam tai jābūt labā darba kārtībā. Visiem darbiniekiem ir jāapzinās, ka darbs ar nepareizu instrumentu ir ļoti bīstams, tāpēc šāds darbs ir aizliegts.
SanPiN 2.2.2.540-96 „Higiēnas prasības rokas instrumentiem un darba organizācijai“ prasībām.
Strādāt ar elektrificētiem, pneimatiskajiem un pirotehniskajiem instrumentiem drīkst uzņemt tikai personas, kuras ir izgājušas rūpniecisko apmācību un kurām ir atbilstošs sertifikāts instrumenta lietošanas tiesībām. Jāatceras, ka šādam rīkam ir paaugstināta bīstamība darba ņēmējam, tāpēc elektrificētie un pneimatiskie instrumenti periodiski jāpārbauda kvalificētam personālam ar piezīmi par to īpašā žurnālā. Turklāt ir aizliegts strādāt ar šādu instrumentu no kāpnēm.
Elektrificēta instrumenta palīgiekārtas (pakāpju transformatorus, strāvas frekvences pārveidotājus, aizsargizslēgšanas ierīces) drīkst pievienot vai atvienot tikai elektriķis.
Strādājot ar pneimatiskajiem instrumentiem, ir jāievēro stingri noteikumi. Gaisa padevi drīkst ieslēgt tikai pēc instrumenta uzstādīšanas darba telpā. Šajā gadījumā nevajadzētu pieļaut pneimatiskā instrumenta darbību tukšgaitā.
Nav atļauts turēt un nēsāt instrumentu aiz šļūtenes vai darba daļas.
Darba aprīkojuma maiņas, tā eļļošanas, virzīšanas, remonta, regulēšanas, detaļu maiņas uzraudzība jāuztic speci.li tam norīkotai personai.
Atļauja (darba atļauja) darbu veikšanai ar celtniecības un montāžas pistoli jāizsniedz personai, kurai ir tiesības to darīt. Pistoles un tām paredzētās patronas izsniedz darbiniekiem pēc tam, kad viņi uzrāda apliecību par tiesībām lietot pistoli un darba atļauju darbam. Pistoles jāuzglabā noliktavā atsevišķos aizzīmogotos (noslēgtos) tērauda skapjos (kastēs). Pistoļu pieņemšanas un izsniegšanas reģistrēšanas grāmatiņā jāieraksta vadītāja veiktās pistoļu uzglabāšanas apstākļu, stāvokļa, izmantojamības un pilnīguma pārbaudes ieraksts. Ik ceturksni jāveic pistoļu Inventar.
Rokas instrumenti jāizmanto saskaņā ar operative Dokumente ražotājs.
Pārnēsājot vai transportējot rokas instrumenta asās daļas, to jāpārklāj ar īpašiem pārsegiem.
Sitaminstrumentiem (kaltiem, dzeloņstieņiem utt.) nedrīkst būt plaisas, urbumi vai nelīdzenumi pakauša daļā.
Rokas instrumentu rokturiem jābūt bez plaisām, šķembām un urbumiem. Sitaminstrumentu (cirvju, āmuru, veseri, cirtņu u.c.) koka rokturiem jābūt ovālas daļas ar sabiezinātu brīvo galu. Galam, uz kura ir uzstādīts Instrumente, jābūt ieķīlētam ar metāla ķīli. Uz spiediena instrumentu (kaltu, vīļu, kaltu u.c.) koka rokturiem jāuzstāda metāla gredzeni.
Uzgriežņu atslēgām jāatbilst uzgriežņu un skrūvju galvu izmēriem.
Taustiņu spīlēm jābūt paralēlām un nav saplaisājušas.
Papildus uzskaitītajām drošības prasībām visiem instrumentiem un darba organizācijai ar tiem jāatbilst sanitāro noteikumu un normu SanPiN 2.2.2.540-96 „Higiēnas prasības rokas instrumentiem un darba organizācijai“ prasībām.
Vienlaikus, ņemot vērā veiktā darba specifiku, visiem strādājošajiem jābūt nodrošinātiem ar sertificētiem individuālajiem aizsardzības līdzekļiem.
Lai nodrošinātu darba ērtības un strādājošo drošību, plaši tiek izmantotas dažādas iekārtas, kas nav iesaistītas tehnoloģiskajā procesā. Drošības prasības ierīču projektēšanai un to darbībai nosaka GOST 12.2.003-91 „Ražošanas iekārtas. Vispārīgās drošības prasības“, GOST 12.2.029-88 „Mašīnu piederumi. Drošības prasības” un virkni citu normatīvo un tehnisko dokumentu.
Šīs ierīces faktiski ir kolektīvās aizsardzības līdzeklis pret dažādu (galvenokārt mehānisko) faktoru iedarbību.
Viena no galvenajām prasībām attiecībā uz ierīcēm ir tāda, ka tās nedrīkst būt bīstamu un kaitīgu ražošanas faktoru avots. Turklāt sprādzienbīstamās zonās izmantotajām ierīcēm jābūt izgatavotām no materiāliem, kas izslēdz dzirksteļu rašanās iespēju to lietošanas laikā.
Ierīces ietver kāpnes, kāpnes, kāpnes, tiltus, sastatnes, sastatnes, ejas, ragavas, spoles, iekaramās platformas, šūpuļus, dažādus darbgaldus
Tehniskās aizsargierīces tiek izmantotas kā līdzeklis darbinieku kolektīvai aizsardzībai no bīstamu un kaitīgu ražošanas faktoru iedarbības.
Saskaņā ar darbības un konstrukcijas principu ierīces iedala (GOST 12.4.125-83 "Kolektīvas aizsardzības līdzekļi pret mehānisko faktoru ietekmi. Klasifikācija"): aizsargājoši; drošība (bloķējoša un ierobežojoša); Bremsen; automatiskā vadība un signalizācija; talvadība; drošības zīmes.
Aizsargierīces tiek uzstādītas starp bīstamo ražošanas faktoru un darbiniekiem. Tie ietver vairogus, ekrānus, apvalkus, vizierus, līstes utt. Saskaņā ar uzstādīšanas metodi tie ir veidoti kā stacionāri, pārvietojami, salokami, noņemami.
Galvenās prasības to projektēšanai un lietošanai ir ietvertas GOST 12.2.062-81 „Ražošanas iekārtas. Aizsargžogi. Žogus var izgatavot masīvus un necietus (siets, režģis, perforēti).
Drošības ierīces ir paredzētas, lai novērstu bīstamu ražošanas faktoru tā rašanās vietā, un tās ir sadalītas bloķējošajās un ierobežojošajās.
Bloķēšanas ierīces iedarbina darbinieka kļūdainas darbības.
Ierobežojošās ierīces tiek iedarbinātas, ja tiek pārkāpti tehnoloģiskā procesa parametri vai tehnoloģiskās iekārtas darbības režīms.
Bremžu ierīces ir paredzētas, lai palēninātu un apturētu ražošanas iekārtas bīstamā ražošanas faktora gadījumā.
Automātiskās vadības un signalizācijas ierīces ir paredzētas informācijas (krāsu, skaņas, gaismas u.c.) pārraides un reproducēšanas kontrolei, lai piesaistītu darbinieku uzmanību un pieņemtu lēmumus, kad parāsodās vai.ražosana vai var rasties
Tālvadības ierīces ir paredzētas kontrolei Razosanas-Prozessārpus bīstamās zonas, un atbilstoši to konstrukcijai tie var būt stacionāri un pārvietojami.
Drošības zīmes ir sadalītas saskaņā ar GOST R 12.4.026-2001 „Signālu krāsas, drošības zīmes un signālu marķējumi. Mērķis un piemērošanas noteikumi. Vispārīgās tehniskās prasības un raksturlielumi. Pārbaudes metodes".
Prasības materiālu uzglabāšanai un transportēšanai
Izejvielu, sagatavju, pusfabrikātu, gatavās produkcijas un ražošanas atkritumu uzglabāšanā jāparedz tādas uzglabāšanas metodes, kas izslēdz bīstamu un kaitīgu ražošanas faktoru rašanos. Šajā gadījumā ir nepieciešams izmantot drosas ierices uzskaitīto objektu uzglabāšanai, kā arī iekraušanas un izkraušanas operāciju mehanizācijai un automatizācijai.
Pārvadājot izejvielas, sagataves, pusfabrikātus, gatavo produkciju un ražošanas atkritumus, nepieciešams nodrošināt drošu transporta sakaru, transporta līdzekļu, kas izslēdz bīstamu un kaitīgu ražošanas faktoru rašanos, izmantošanu, kā arī transportēšanas mehanizācija un automatizācija, automātiskās vadības un diagnostikas izmantošana, lai novērstu sprādzienbīstamas vides veidosanos.
Iekārtas kokapstrādes cehos ir sakārtotas tā, lai būtu pieejamas ejas un piebraucamie ceļi, strādnieku un preču pārvietošanās ceļi. Mašīnas ir uzstādītas uz cieta pamata un ir labi nostiprinātas, lai izturētu slodzi un vibrācijas.
Sakarā ar to, ka kokapstrādes mašīnas darbojas ar lielu griešanas un padeves ātrumu, tās ir aprīkotas ar uzticamiem aizsargiem. Kā žoga materiāls tiek izmantots metalls, plastmasa, koks. Margas ir pietiekami izturīgas un droši nostiprinātas pie mašīnu daļām un pamatiem. Tāpat mašīnas ir aprīkotas ar uztvērējiem putekļu, skaidu nosūkšanai un mehānismiem zāģmateriālu padevei.
Mašīnās ar manuālo padevi tiek izmantotas noņemamas automātiskās padeves, kas izslēdz traumu gadījumus.
Iedarbināšanas iekārta ir uzstādīta uz mašīnām tā, lai galdniekam - mašīnas operatoram to būtu ērti lietot. Aizsargi ar palaišanas ierīci ir savstarpēji bloķēti tā, ka, paceļot aizsargu, mašīnas iedarbināšana tiek izslēgta.
Lentes konveijeriem zem lentes darba atzara ir nožogojumi visā lentes platumā, un rullīšu konveijeriem un konveijeriem ir uzstādīti vairogi starp rullīšiem.
Būvējamo objektu ietvaros - uz griestiem, sastatnēm un sastatnēm atļauta tikai montāža, uzstādīšana un montāža; darbs pie trūkstošo detaļu izgatavošanas (griešana, teska utt.) šajās vietās nav atļauts.
Strādniekiem izsniegto mehanizēto instrumentu darbspēja tiek pārbaudīta iepriekš īpaša persona kā norādījis mehāniķis.
Darbs ar mehanizētiem instrumentiem no kāpnēm ir aizliegts.
Iekšā uzstādītas kokapstrādes mašīnas būvlaukums palīgdarbu izgatavošanai, stingri nostiprināta un aprīkota ar aizsargžogiem.
Drošību darbā pie gala mašīnas nodrošina:
1. Iekārta tiek vadīta no atsevišķa spiedpogu paneļa, kas atrodas ērtā vietā apkopei.
2. Masīvs alumīnija sakausējums, čuguna rāmis, kolonnas un suportu elementi nodrošina augstu vibrācijas pretestību, nodrošina ilgu kalpošanas laiku un maksimālu uzticamību.
3. Dzinēja elektrodinamiskā bremzēšana, zāģa aizsargi ar bloķēšanu, zāģa vilces bloķēšana, nesaspiežot sagatavi, regulējamu aizturu klātbūtne suporta galējām pozīcijām un daudz kas cits nodrošina izcilas patērētāja un funkcionālās iespējas, kā arī ļauj strādāt droši.
Drošība aizsardzības līdzekļi ir paredzēti automātiskai agregātu un mašīnu izslēgšanai, kad kāds iekārtas darbības režīmu raksturojošais parameter novirzās pāri pieļaujamo vērtību robežām. Tādējādi avārijas apstākļos (spiediena, temperatūras, darbības ātruma, strāvas stipruma, griezes momentu paaugstināšanās) eksplozijas, bojājumu un aizdegšanās iespējamība ir izslēgta.
Ierobežojošās ierīces pēc to konstrukcijas iedala sakabēs, tapās, vārstos, atslēgās, membrānās, atsperēs, silfonos un paplāksnēs. Kokapstrādes mašīnas ir aprīkotas ar ierobežojošām ierīcēm, kas ir mehānismu elementi, kas paredzēti iznīcināšanai (vai atteicei) procesa iekārtu pārslodzes vai apstrādes režīmu pārkāpīājuas gad. Šādu ierīču vājie posmi ietver: bīdes tapas un atslēgas, kas savieno vārpstu ar spararatu; berzes sajūgi, kas nepārraida kustību pie lieliem griezes momentiem.
Bloķēšanas ierīces novērš cilvēka iekļūšanu bīstama zona vai viņa uzturēšanās laikā šajā zonā tiek likvidēts bīstams-Faktoren. Liela nozīme šāda veida aizsarglīdzekļiem tiek piešķirta agregātu un mašīnu darba vietās, kurām nav aizsargu, kā arī tur, kur var strādāt ar noņemtiem vai atvērtiem aizsargiem.
Kokapstrādes mašīnām ir nodrošināta mehāniska sistēma aizsargvairoga bloķēšanai. Tā ir sistēma, kas nodrošina saziņu starp aizsargekrānu un bremžu (palaišanas) ierīci.
Igrinsky Lespromhoz kokapstrādes objektā tiek nodrošināti vairāki signalizācijas veidi: brīdinājums un informācija. Brīdinājuma signāli ir paredzēti, lai brīdinātu par apdraudējumu un pirms aprīkojuma aktivizēšanas vai augsta sprieguma.
Brīdinājuma zīmes ietver zīmes uz pašas mašīnas un darba vietas tuvumā, kā arī plakātus, piemēram: "Neatvērt - augsts spriegums." Brīdinājuma signāla veids ir signāla krāsa. Traumatiskas iekārtas izceļas ar mainīgām dzeltenām un melnām svītrām. Mašīnām durvju aizmugurējās puses, elektroiekārtu nišas, kā arī skaidu plūsmas virsmas ir krāsotas sarkanā krāsā. Informatīvā signalizācija tiek izmantota diagrammu, zīmju, uzrakstu veidā.Drošības zīmes var būt aizliedzošas, preskriptīvas un indikatīvas un atšķiras viena no otras pēc formas un krāsas. Ražošanas iekārtās un darbnīcās tiek izmantotas brīdinājuma zīmes, kas ir dzeltens trīsstūris ar melnu joslu pa perimetru, kura iekšpusē ir simbols (melns). Piemēram, elektriskās briesmas gadījumā tas ir zibens, ja rodas traumu briesmas no kustīgas kravas, tā ir slodze, citu apdraudējumu gadījumā izsaukuma zīme.
Seminara planošanas lēmums.
Šis numurs atrodas vienstāva ēkā. Ēka būvēta no saliekamām dzelzsbetona konstrukcijām un ķieģeļiem. Šajā ēkā kopā ar kokapstrādes uzņēmuma darbnīcu atrodas montāžas cehs. Kokapstrādes uzņēmuma darbnīcu no montāžas ceha atdala ugunsdrošības siena.
Kokapstrades uzņēmuma darbnīcas izmēri:
Garum l 1 \u003d 60 m;
Platinen 1 2 = 24 m;
August H = 6 m.
Kokapstrādes ceha ārsienās ir 10 vienādas logu ailes. Attālums no grīdas līdz katra loga atvēruma apakšējai malai Y n \u003d 1,2 m. Attālums no grīdas līdz atvēruma augšējai malai Y e \u003d 2,4 m. Katra loga atvēruma platums \u003d 1,2 m .
Kopējais logu aiļu platums = 24 m Logu aiļu stiklojums ir izgatavots no parasta stikla. 300 GradUgunsdrošības sienai ir 2,4 m plata un augsta durvju aile, kuru aizsargā ugunsdrošas durvis. Ugunsgrēka gadījumā šī atvere tiek aizvērta.
Kokapstrādes uzņēmuma darbnīcai ir vienas durvis, kas savieno darbnīcu ar ārējo vidi. Tā platums ir 2,4 m. Attālums no grīdas līdz durvju ailes Y augšējai malai \u003d 3 m. Attālums no grīdas līdz durvju ailes apakšējai malai Y n \u003d 0 m. 20 Grad. Grīdas ir betonētas, ar asfalta segumu.
Darbnīca ir aprīkota ar pieplūdes un izplūdes ventilāciju automātiskā sistēma dūmu noņemšana, mehāniskās dūmu ventilācijas ieslēgšanas laiks ir 3 minūtes no degšanas sākuma.
Ventilācija kokapstrādes uzņēmuma cehā, veikta caur durvju un logu ailēm. Apkure ir centrallais ūdens.
Un arī ir automātiska ugunsdzēšanas sistēma ar šādām īpašībām:
ugunsdzēsības līdzeklis - slāpeklis;
krājums ugunsdzēšanas līdzeklis-- 30 kg;
ugunsdzēsības līdzekļa padeves ātrums Gov = 30 kg/min;
Ugunsdzēšanas līdzekļa sākotnējā temperatūra
īpatnējā siltumietilpība OM Ñ p = 1052 J/(kgK);
ugunsdzēsības sistēmas iekļaušanas laiks - 5 minūtes no degšanas sākuma.
2. attēlā parādīta kokapstrādes uzņēmuma SIA Handelshaus Igrinsky Lespromhoz darba organizēšanas shēma.
Risi. 2 Darba organizēšanas shēma mašīnās:
a-TsPA-40: 1-rullīši; 2-rullīšu galds (rullīšu galds); 3-vilces lineāls; 4-mašīnu TsPA-40; 5 Peturen; 6 sagatavju kaudzes; 7-Behälter atkritumiem; 8 kaudze
Galdnieka darba vieta ir ražošanas zonas daļa ar uz tās izvietotajiem darba līdzekļiem un priekšmetiem, uz kuriem darbinieks veic darbu.
Galdnieku darba vietas koka manuālai vai mehāniskai apstrādei ir aprīkotas ar darbagaldiem vai mašīnām. Šādām darba vietām ir tris zonas:
1) darba zona, kurā atrodas darbagalds (mašīna), sagatave un tam izmantotais Instrumente;
2) materiālu uzglabāšanas laukums, kurā atrodas materiāli, neapstrādātas sagataves un apstrādātas detaļas, armatūra un inventārs;
3) transporta zona, caur kuru darba vietai tiek piegādātas nepieciešamās lietas un darbaspēka līdzekļi.
Būvdarbu galdnieku darba organizēšanas iezīme ir viņu pastāvīga kustība atkarībā no ražošanas apstākļiem un vajadzībām.
Mašīnu, iekārtu, sagatavju un detaļu kaudžu savstarpējai izkārtojumam jābūt optimālam. Attālumiem sagatavju un detaļu pārnēsāšanai jābūt pēc iespējas īsākiem, lai pēc iespējas mazāk laika un pūļu pavadītu sagatavju padeves un detaļu kraušanas operācijās.
Mēs iesakām izlasīt
Vai pelējuma Mais ēšana ir bīstama vai nē: sekas, kā Organismen reaģē uz pelējuma ēšanu Ko darīt, ja ēdat sapelējušu maizi
Norādījumi par zefīra saknes lietošanu mājās
Melnais putns saskaņā ar sapņu grāmatu Sapņu interpretācija Melno putnu uzbrukumi
Marshmallow officinalis: ārstnieciskās īpašības un kontrindikācijas
